一、基礎產能指標核驗
- 設備配置分析
- SMT貼片線：核查產線是否為全自動雙軌高速貼片機（如雅馬哈YSM40），理論貼裝速度需達≥25萬點/小時
- 老化測試設備：要求具備溫循測試艙（-30℃~85℃）及72小時連續老化能力
- 月均產能公式：Q=Tp(D×H×E×N)（D=工作日、H=日工時、E=設備效率、N=產線數量、T_p=單屏生產周期）
- 供應鏈響應能力
核心部件 安全庫存標準（P95置信區間） 補貨周期 LED燈珠 ≥15天用量 7天（本地倉直供） 驅動IC ≥30天用量 15天（保稅倉備貨） 結構件 ≥45天用量 10天（JIT模式）
二、動態產能評估模型
- 產能彈性係數計算Ke=ΔDΔQ×Q01
- （K_e＞1.2為優質產能彈性，表明可承接突發訂單）
- 案例：洲明科技深圳基地可實現3周內產能提升40%
- 產線平衡率驗證Bl=N×Tmax∑Ti×100%
- 要求各工站節拍時間差異≤15%（T_i=工站時間，N=工站數）
- 頭部廠商產線平衡率可達92%（行業平均78%）
三、關鍵考察流程
- 生產數據穿透審計
- OEE（設備綜合效率）：要求≥85%（行業均值65%）OEE=可用率×性能率×良品率
- WIP（在製品）周轉率：需達≥8次/月，反映生產流暢度
- 訂單履約能力驗證
訂單類型 標準交付周期 極限交付能力 典型案例 常規訂單（P3.91） 15天 7天（加急費30%） 利亞德春晚項目 定製訂單（P2.5） 25天 12天（模塊化預裝） 奧拓電子世博會項目 超大規模訂單 協議約定 分段交付（周增量≥2000㎡） 聯建光電智慧城市項目
四、產能風險評估體係
風險矩陣量化
風險因子 權重 評估標準 應對方案 設備故障率 0.25 MTBF≥5000小時 雙線冗餘設計 供應鏈中斷 0.30 核心部件供應商≥3家 安全庫存+替代方案 用工波動 0.15 自動化率≥75% 工業機器人儲備 能源保障 0.20 雙回路供電+自備發電機 簽訂保供協議 物流異常 0.10 合作物流商≥2家 區域分倉布局 產能驗證實例
- 壓力測試：要求72小時連續生產衝刺測試，監測產能波動率（需＜±5%）
- 追溯測試：隨機抽檢某批次產品，要求15分鍾內完成全流程生產數據追溯
五、執行建議
- 現場考察清單
- 核查最近6個月《生產日報表》《設備點檢記錄》
- 突擊檢查晚班生產狀態（關注自動化設備夜間運行穩定性）
- 要求提供主要供應商《質量保證協議》副本
- 量化評價體係
指標 基準值 優秀值 評分算法 日均產能 800㎡/天 1500㎡/天 線性插值法（0-10分） 訂單準時率 95% 99.5% 達標率×10 產能彈性 1.0 1.5 (K_e-1)×20 異常響應 4小時 1小時 10×(4-實際值)/3
通過係統化評估，可篩選出真實產能達標的優質供應商，降低項目交付風險。→了解LED地磚屏產品
